BOSM CNC
 

　　在制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，“效率”與“精度”早已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心關(guān)鍵詞。對(duì)于需要大量鉆銑加工的行業(yè)而言，一臺(tái)性能出色的數(shù)控設(shè)備，不僅是生產(chǎn)線上的“硬核擔(dān)當(dāng)”，更是企業(yè)降本增效、搶占市場(chǎng)先機(jī)的關(guān)鍵。今天給大家介紹的是——博斯曼雙主軸雙刀庫(kù)數(shù)控鉆銑床，重新定義高速鉆銑加工，指引效率革新。
 

       雙主軸協(xié)同：“1+1>2”

 

　　傳統(tǒng)單主軸設(shè)備在加工過(guò)程中，往往需要頻繁等待刀具更換或工序切換，導(dǎo)致大量時(shí)間浪費(fèi)。博斯曼采用雙主軸對(duì)稱布局設(shè)計(jì)，每套動(dòng)力頭均有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，兩個(gè)主軸可獨(dú)立運(yùn)行，也可協(xié)同工作：當(dāng)一個(gè)主軸進(jìn)行鉆削加工時(shí)，另一個(gè)主軸可同步完成銑削或攻絲工序；對(duì)于批量對(duì)稱零件，雙主軸更是能實(shí)現(xiàn)“一次裝夾，雙軸同步加工”。
 

　　同時(shí)，主軸采用中國(guó)臺(tái)灣品牌高剛性大扭矩機(jī)械主軸，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。三軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。
 

　　雙刀庫(kù)配置：擴(kuò)容增加刀具，靈活組合
 

　　刀具更換速度是影響加工效率的另一大關(guān)鍵。博斯曼為設(shè)備配備了雙刀庫(kù)系統(tǒng)，總刀具容量可達(dá)48把。刀庫(kù)擴(kuò)容后，在處理復(fù)雜工序時(shí)，可靈活切換刀具組合，使加工工序更流暢，速度、效率大幅提升。
 

       高剛性床身：穩(wěn)定是精準(zhǔn)的基石

 

　　加工精度的前提是設(shè)備的穩(wěn)定性。博斯曼數(shù)控鉆銑床的床身系整體鑄造件，二次退火及震動(dòng)時(shí)效處理后精加工，動(dòng)靜剛性俱佳，不變形。床身底座上面裝有2條高精度直線導(dǎo)軌副(兩邊共計(jì)4條)，使導(dǎo)軌滑塊均勻受力大大提高機(jī)床剛性跟抗拉抗壓能力，即使在高速切削或重切削工況下，也能保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，確保每一個(gè)加工尺寸的精準(zhǔn)度。
 

       工序集成化：減少裝夾次數(shù)，降低誤差

 

　　傳統(tǒng)加工模式下，一個(gè)零件往往需要在多臺(tái)設(shè)備上流轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成鉆、銑、攻等工序，不僅耗時(shí)，還容易因裝夾誤差影響精度。博斯曼雙主軸雙刀庫(kù)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)“一次裝夾，全工序完成”：從平面銑削、孔系鉆削，到螺紋攻絲，都能在一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成，不僅省去了零件轉(zhuǎn)運(yùn)與重復(fù)裝夾的時(shí)間，還能嚴(yán)格控制工序間的誤差。
 

　　批量加工優(yōu)勢(shì)：小批量快響應(yīng)，大批量穩(wěn)輸出
 

　　對(duì)于多品種小批量訂單，博斯曼設(shè)備無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整設(shè)備；對(duì)于大批量訂單，雙主軸協(xié)同加工+連續(xù)作業(yè)模式，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，滿足大批量生產(chǎn)的交付需求。
 

　　
       如果您正在尋找一款能突破加工效率瓶頸、兼顧精度與靈活的數(shù)控鉆銑設(shè)備，不妨深入了解博斯曼雙主軸雙刀庫(kù)數(shù)控鉆銑床——讓高效生產(chǎn)，從這里開(kāi)始！